時代在變，科技日新月異，工廠的保養方法與觀念也不斷的推陳出新，有一位工務經理人曾經說過 "能掌握最新的保養技術，就等於提高工廠的生產力，為公司創造巨額的利潤"。

台灣的工業界一般都是停留在"損壞保養"--損壞保養就像救火一樣的緊急與危險，重要的心臟設備可能因為嚴重的損壞而無法於短期內修復，導致工廠全線停產。

為了避免損壞保養所造成的重大異常停機，於是有人提出"預防保養"--以時間為基礎定期更換所有油品與零件，這似乎是可以避免異常停機的方法，但是，不久後機台還是損壞了，因為新零件不等於好的零件，就算是好的零件，如果沒有使用正確的工具與安裝，新設備反而比原有設備容易損壞。

經過不斷的努力與創新，1980年代有人提出新的制度"預知保養"，透過振動、溫度、流量、電流與軸承狀況，綜合判斷設備整體狀況，例如說︰軸承溫度正常、振動小，我們就可以推論軸承良好，不需要定期更換，如此，既可避免設備重大的損壞，同時免於過度保養，為工廠節省大量的維修時間與經費。

既然我們知道了預知保養是省時又省錢的保養，我們應該如何實施，才能確實掌握設備狀況呢？

首先我們必須有效紀錄重要的製程參數，例如流量、溫度與壓力，一般工廠每天派員在現場以紙張抄錶，以前曾聽客戶說過有人將東廠的流量抄寫到西廠，也有人不依照規定的時間抄錶，SKF MARLIN提供條碼定義每一個重要的製程參數，使抄錶人員根本沒有抄錯的機會，同時紀錄下抄錶的時間，與紀錄參數一起傳回電腦存檔，同時描繪出趨勢圖表，幫助主管對設備狀況一清二楚。

再來我們必須掌握機台振動、溫度與軸承狀況，傳回電腦依照以下附表綜合判斷機台的狀況，針對狀況趨勢不斷劣化的機台，儘早安排維修時間，SKF MARLIN系統擁有同步量測振動、軸承狀況與溫度的功能，能節省2/3的現場量測時間。

預知保養已經是趨勢的潮流，實施的方法很簡單，只要使用SKF的設備監控工具並配合預知保養制度的建立，避免非預期停機，進而達到--設備無憂運轉。